​Якими ключовими навичками ми повинні оволодіти під час лазерного різання?

1. Лазерне гасінняТехнологія, також відома як загартування зі зміною фази лазерної обробки, опромінює сфокусований промінь лазерної обробки на поверхню сталевого матеріалу, що призводить до швидкого підвищення температури вище точки зміни фази. Коли лазерна обробка припиняється, оскільки внутрішній матеріал все ще має низьку температуру, його швидка теплопровідність змушує поверхню швидко охолоджуватися нижче точки мартенситного перетворення, отримуючи таким чином затверділий шар. Цей метод має багато переваг, у тому числі швидку швидкість нагріву, високу твердість гарту, контрольовані деталі гарту та відсутність необхідності використання середовища гарту.

2. Лазерні гравірувальні машини, лазерні гравірувальні машини, котлові труби високого тиску, вольфрамові нитки, аксесуари для електромобілів, котлові труби високого тиску, безшовні труби, порошкова металургія та подвійна силалазерТехнологія оплавлення поверхні обробки всіх використовує лазерні промені обробки Метод нагрівання поверхні підкладки вище температури плавлення. Коли лазерний обробний промінь видаляється, теплопровідне охолодження всередині підкладки спричиняє швидке охолодження поверхні розплавленого шару та утворення кристалів затвердіння, що є технологією обробки поверхні. Цей матеріал особливо підходить для зміцнення поверхні сірого та високоміцного чавуну, що підвищує його зносостійкість.

3. У порівнянні з іншими технологіями зварювання,технологія лазерного зварюванняне вимагає використання електродів або наповнювачів, і може досягти ефекту нагріву в певній зоні, забезпечуючи високу швидкість процесу нагріву. Оскільки в процесі зварювання відсутній механічний контакт, виключається можливість потрапляння сторонніх речовин у зварювані деталі, а зона зварювання практично вільна від забруднення. Зварюванням можна займатися метали з високими температурами плавлення, важкоплавкі метали або матеріали з різною товщиною і металевими властивостями. Наприклад, використовуючи лазерну технологію для зварювання алмазних дискових дисків і свердел, можна не тільки підвищити силу зв’язку між основним матеріалом і алмазним диском, але й його високу геометричну точність особливо підходить для операцій сухого різання, ефективно уникаючи проблема падіння інструменту.