Які знання техніки безпеки під час лазерного різання?

Колилазерне різанняТехнологія, застосована до процесу виробництва металевих матеріалів, може значно скоротити виробничий цикл, знизити витрати на виробництво та підвищити якість роботи.

У процесі обробки «інструментом» використовується сфокусована світлова пляма, тому немає необхідності додавати інше обладнання чи матеріали. Поки лазер може нормально працювати, можна проводити тривалу безперервну обробку. В даний час лазерна технологія широко використовується в машинобудуванні, автомобілях, електроніці, хімічній та інших галузях промисловості. Швидкість лазерної обробки дуже висока, а вартість дуже низька. В даний час лазер в основному використовується в механічній обробці для зміцнення поверхні, різання та видалення задирок заготовок. Лазерна обробка автоматично контролюється комп'ютером, тому ручне втручання в процесі виробництва не потрібно.

Далі ми детально розповімо про техніку безпеки, на яку необхідно звернути увагу під часлазерне різанняобробки для всіх партнерів наступним чином.

1. Під час процесу лазерного різання, якщо буде виявлено будь-яку ненормальну ситуацію, машину слід негайно зупинити, а проблему слід швидко вирішити або повідомити про це компетентний відділ.

2. Що стосується різання нержавіючої сталі, машини для лазерного різання зазвичай використовують технологію плазмового різання для обробки нержавіючої сталі та інших пов’язаних матеріалів у Китаї. Оскільки сама нержавіюча сталь має певну стійкість до корозії та високу твердість поверхні, плазмове різання зазвичай використовується для різання листів з нержавіючої сталі, але в деяких випадках можна використовувати різання полум’ям. Враховуючи унікальні властивості листів з нержавіючої сталі, основні технології їх виготовлення включають холодну обробку та гарячу обробку.

Технологія холодної обробки для різання нержавіючої сталі в основному включає: різання пилянням, різання дротом, різання водою, різання ножицями, штампування та свердління. Хоча якість формування цих методів зазвичай висока, їх ефективність відносно низька, і важко задовольнити потреби великомасштабного виробництва.

Технологія різання гарячої обробки в основному поділяється на дві категорії: плазмове різання талазерне різання. Серед них технологія плазмового різання є зрілою та стабільною та є найбільш широко використовуваною. Порівняно з плазмою, лазерне різання має вищу швидкість обробки та вищу ефективність, його якість різання також краща, але загальні витрати на придбання та використання є відносно високими.