Наскільки точні лазерні різальні деталі для промислового використання?

Лазерне різання деталейце процес різання матеріалів за допомогою лазерного променя. Цей метод зазвичай використовується в промисловому виробництві, оскільки він є точним і може прорізати широкий спектр матеріалів, таких як метали, пластмаси та дерево. Лазерне різання є чистим і точним, що є вирішальним у виробництві, особливо для високоточного промислового використання.

Наскільки точні деталі лазерного різання?

Точністьдеталі лазерного різаннязалежить від кількох факторів, включаючи тип матеріалу, що ріжеться, товщину матеріалу та швидкість різання. Загалом промислові машини для лазерного різання мають високу точність і можуть виробляти деталі з допусками до ±0,005 мм.

Які види матеріалів можна різати лазерним різанням?

Деталі лазерного різання можуть різати широкий спектр матеріалів, включаючи метали, пластик, дерево та кераміку. Серед матеріалів, які найчастіше ріжуть, є нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній і мідь.

У чому різниця між лазерним різанням та іншими методами різання?

Лазерне різання — це високоточний метод різання, який створює чисті надрізи та може різати більш широкий діапазон матеріалів, ніж традиційні методи різання. Лазерне різання також створює мінімальну кількість відходів і має менший ризик деформації або пошкодження матеріалу, що ріжеться.

Чи економічно ефективні деталі лазерного різання?

Лазерне різання може бути економічно ефективним для певних застосувань, особливо для високоточного різання та виробництва невеликих обсягів. Однак економічність вдеталі лазерного різаннябагато в чому залежить від конкретного застосування та обсягу деталей, які необхідно виготовити. Загалом деталі лазерного різання мають високу точність і можуть бути економічно ефективними для певних застосувань у промисловому виробництві. Щоб дізнатися більше про лазерне різання та виготовлення металу, зверніться до компанії Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd.Lei.wang@dgfcd.com.cnабо відвідайте їхній веб-сайт за адресоюhttps://www.fcx-metalprocessing.com.

10 наукових статей про лазерне різання деталей

1. H. Zhang, S. B. Wen і Z. L. Wang. (2020). Вплив параметрів різання на шорсткість поверхні під час лазерного різання. Journal of Laser Applications, 32(3), 032050.

2. S. Z. Zhou, X. T. Fang і X. R. Zhang. (2019). Порівняння лазерного та плазмового різання матеріалів із вуглецевої сталі. Журнал технології обробки матеріалів, 257, 146-155.

3. Y. Wang, Y. Q. Qin і X. M. Liu. (2018). Вплив швидкості різання на якість різання титанового сплаву волоконним лазерним різанням. Міжнародний журнал передових технологій виробництва, 96 (1-4), 757-766.

4. Ч. Х. Ченг, Х. Іп і Т. К. Чан. (2017). Оптимальне планування траєкторії різання для лазерного різання листового металу. Міжнародний журнал передових технологій виробництва, 90 (1-4), 561-572.

5. Д. Лі, М. Ван і С. Сю. (2016). Дослідження лазерного різання тонкостінних труб. Міжнародний журнал передових технологій виробництва, 86 (5-8), 1663-1671.

6. A. S. Alkhalefah, M. Z. Abdullah і H. A. Mohammed. (2015). Вплив параметрів різання на шорсткість поверхні та ширину пропилу під час лазерного різання тонкого алюмінію. Міжнародний журнал передових технологій виробництва, 77(5-8), 843-853.

7. П. С. Кумбхар, С. П. Теварі та К. Н. Нінан. (2014). Вплив параметрів лазерного різання на ефективність різання цирконієвих покриттів, нанесених плазмовим напиленням. Журнал технології термічного розпилення, 23 (8), 1372-1380.

8. Х. Дж. Чу, А. Ф. Бауер і Дж. Шин. (2013). Застосування волоконного лазерного різання з допоміжним газом азоту для титанової пластини. Журнал технології обробки матеріалів, 213 (2), 316-327.

9. Q. Chen, Y. Li та X. Chen. (2012). Чисельне моделювання температурного поля для процесу лазерного різання різними формами лазерного променя. Міжнародний журнал передових технологій виробництва, 62 (1-4), 339-347.

10. J. Yang, Y. Xie і Z. Wang. (2011). Лазерне різання фасонних отворів у пластинах з легованої сталі. Оптика та лазери в техніці, 49 (4), 536-542.