Як точно визначити часову позицію лазерного різання в процесі виготовлення листового металу?

З часом обробні та виробничі компанії все більше схиляються до використання технології обробки листового металу замість традиційних технологій штампування та лиття під тиском. Однією з очевидних причин є те, що обробка листового металу не потребує розробки прес-форм, що забезпечує переробним компаніям більш високу швидкість обробки, тим самим значно покращуючи ефективність виробництва та потужність. У той же час обробка листового металу має високий технічний зміст, з великою різноманітністю деталей, складних конструкцій і різних форм, тому працівники листового металу стали незамінними талантами в багатьох галузях промисловості.

Середвироби обробки листового металувиробленої компанією, її ринкова ціна за одиницю має очевидні переваги. З підвищенням рівня економічного розвитку країни поступово зростали вимоги людей до якості життя, що призвело до стрімкого розвитку промисловості листового металу. У процесі обробки обладнання та виробництва постійне зростання витрат на робочу силу спричинило величезний тиск на підприємства. Як подолати цю дилему, стало головною проблемою, з якою стикаються бізнес-оператори. Запровадження нової технології лазерного різання, безсумнівно, є дуже ефективним методом економії праці.

Порівняно з механічним різанням, метод лазерного різання, який часто використовують на заводах з виробництва листового металу, має вищу точність, більшу швидкість різання та вищу ефективність роботи.Лазерне різанняв основному використовується для обробки поверхні металевих пластин і деяких неметалевих пластин, таких як виробництво кузовів автомобілів, фюзеляжів літаків тощо. У процесі лазерного різання лазерний промінь працює таким чином: на етапі виробництва матеріал вирівнює лазер, а потім ці ямки поступово поглиблюються, утворюючи крихітні отвори. Тому машини для лазерного різання часто використовуються в промисловості обробки листового металу. На заводах з обробки листового металу отвори, вирізані лазером, мають багато подібності з отворами, вирізаними на дроті. Коли лазерний промінь починає вирізати контур з цього отвору, напрямок його руху зазвичай перпендикулярний дотичному напрямку деталі, що обробляється. Тому оператори повинні звертати особливу увагу на напрямок променя та переконатися, що процес різання є безперервним, щоб уникнути раптових стрибків з одного положення в інше, що може спричинити появу багатьох дрібних отворів під час процесу різання, таким чином впливаючи на різання в цілому. якість.

Технологія лазерного різаннямає суворі робочі вказівки та процеси та пов’язано з програмним забезпеченням для формування інтерфейсу взаємодії між людиною та комп’ютером. Користувачеві потрібно лише встановити відповідні параметри, і система зможе автоматично визначати точку проколу та виконувати операції різання в заданому напрямку. Його точність різання значно перевищує ручне різання.