З яких частин складається лазерне різання?

Лазерне різанняце широко використовувана технологія в різних галузях промисловості, від виробництва до дизайну. Він використовує сфокусований лазерний промінь для різання або гравіювання матеріалів з високою точністю. У цьому блозі ми розберемо основні частини, які беруть участь у лазерному різанні, відповідаючи на ключові запитання щодо кожного компонента.

Що таке лазерне джерело?

Джерело лазера є серцем системи лазерного різання. Він генерує лазерний промінь, який використовується для різання або гравірування матеріалу. Існують різні типи лазерів, наприклад CO₂, волоконний і Nd:YAG, кожен з яких підходить для певних матеріалів і застосувань.

- CO₂-лазери зазвичай використовуються для різання неметалевих матеріалів, таких як дерево, пластик і текстиль.

- Волоконні лазери більш ефективні для різання металів, таких як сталь, алюміній і латунь.

- Лазери Nd:YAG використовуються для додатків, що вимагають високої точності, таких як гравірування або різання більш товстих металів.

Як працює система доставки лазерного променя?

Система доставки лазерного променя складається з дзеркал і лінз, які направляють лазерний промінь від джерела до ріжучої головки. Ця система гарантує, що лазер буде сфокусований на точній точці, де буде зроблено надріз або гравіювання. Основні компоненти системи доставки включають:

- Розширювач променя: збільшує діаметр променя для більш точного фокусування.

- Фокусуюча лінза: концентрує лазерний промінь до тонкої точки, дозволяючи детально вирізати або гравірувати.

- Дзеркала (або волоконна оптика): направляйте промінь від лазерного джерела до ріжучої головки.

Що таке ріжуча головка?

Ріжуча головка - це частина, яка фокусує і направляє лазерний промінь на матеріал. Він також містить сопло, яке подає допоміжний газ. Ріжуча головка відповідає за те, щоб лазерний промінь був сфокусований у потрібній точці матеріалу для чистого різу. Він включає:

- Фокусна лінза: загострює лазерний промінь для забезпечення точного різання.

- Насадка: спрямовує допоміжний газ (наприклад, кисень, азот або повітря) на ріжучу поверхню для покращення якості різання та видалення сміття.

- Датчик висоти: тримає ріжучу головку на оптимальній відстані від матеріалу для рівномірного різання.

Яку роль відіграє допоміжний газ?

Допоміжний газ має вирішальне значення в процесі лазерного різання, оскільки він допомагає різати та видаляти матеріал. Тип газу, який використовується, залежить від матеріалу, який ріжуть, і бажаної обробки.

- Кисень: часто використовується для різання товстих металів, оскільки він прискорює процес різання через окислення.

- Азот: використовується для нержавіючої сталі або алюмінію, він запобігає окисленню, залишаючи чистий гладкий край.

- Стиснене повітря: економічно вигідний і використовується для різання тонких матеріалів, таких як пластик і деякі метали, хоча він може не забезпечувати такої гладкої обробки, як азот або кисень.

Як працює система керування ЧПУ?

Система ЧПК (комп’ютерне числове керування) — це мозок машини для лазерного різання. Він керує рухом лазерної ріжучої головки та шару матеріалу на основі запрограмованих інструкцій. Система ЧПК гарантує, що лазер слідує точним шаблонам для різання.

- Програмоване проектування: траєкторія різання розробляється за допомогою програмного забезпечення CAD (комп’ютерне проектування), яке потім перекладається на мову, зрозумілу машині з ЧПК.

- Контроль руху: система ЧПК синхронно переміщує ріжучу головку та шар матеріалу, гарантуючи, що лазер розрізає матеріал у потрібній формі.

Що таке Material Bed?

Підставка для матеріалу, також відома як стіл для різання, утримує матеріал, який розрізається, на місці під час процесу. Він рухається разом із ріжучою головкою, щоб забезпечити правильне вирівнювання матеріалу для точних розрізів.

- Вакуумна станина: запобігає зсуву легких матеріалів під час різання.

- Рейчасте ліжко: підтримує важкі матеріали, як-от метал, дозволяючи лазеру прорізати наскрізь без пошкодження самого ложа.

Які функції безпеки має машина для лазерного різання?

Безпека є головним пріоритетом під час лазерного різання, оскільки потужні лазери можуть бути небезпечними. Сучасні машини для лазерного різання оснащені декількома функціями безпеки для захисту операторів.

- Корпуси: машини часто закриті в шафах, щоб запобігти впливу лазерного променя.

- Кнопка аварійної зупинки: дозволяє негайно вимкнути машину в разі несправності або надзвичайної ситуації.

- Щитки від лазерного променя: захищають користувачів від випадкового впливу лазерного випромінювання.

Висновок

Процес лазерного різання передбачає взаємодію різноманітних компонентів для забезпечення точного та ефективного різання. Від джерела лазера та системи подачі променя до ріжучої головки, допоміжного газу, ЧПК-контролю та матеріалу – кожна частина відіграє вирішальну роль. Розуміння цих компонентів може допомогти користувачам безпечно та ефективно керувати машиною для отримання оптимальних результатів у промислових або творчих застосуваннях.

Компанія Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. займається розробкою, виробництвом, монтажем, постачальниками апаратного забезпечення для обслуговування ODM. Ми зосереджуємось на розробці апаратних продуктів, виробництві протягом 15 років, експорті продуктів у більш ніж 30 країн світу, з потужною технічною підтримкою, високою якістю та обслуговуванням. Для запитів ви можете зв’язатися з нами за адресою Lei.wang@dgfcd.com.cn.