Чому я повинен вибрати підвісний світильник PVD?

Підвісне кріплення PVDце продукт, який використовується в процесі фізичного осадження з парової фази (PVD), методу, що використовується для створення тонкої плівки на поверхні. Це пристрій, призначений для утримання та обертання деталей під час процесу PVD, гарантуючи рівномірне покриття всіх сторін деталі. Підвісне кріплення PVD зазвичай використовується в таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна, електроніка та медичне обладнання.

Чому для PVD-покриття необхідне підвісне кріплення PVD?

Процес нанесення покриття PVD вимагає обертання деталі під час нанесення покриття. Це забезпечує рівномірне нанесення покриття по всій поверхні деталі. Без підвісного кріплення PVD стає важко гарантувати, що деталь обертається з постійною швидкістю, що призводить до нерівномірного покриття, що може призвести до таких дефектів, як відшарування або відшарування.

З яких матеріалів виготовлені підвісні світильники PVD?

Підвісні світильники PVDзазвичай виготовляються з матеріалів, які можуть витримувати високі температури та хімічне середовище процесу нанесення PVD-покриття. Такі матеріали, як нержавіюча сталь, титан і карбід вольфраму, зазвичай використовуються для виготовлення підвісних світильників PVD.

Як вибрати правильний підвісний світильник PVD?

Вибір правильного PVD підвісного кріплення залежить від кількох факторів, таких як розмір і форма деталі, на яку наноситься покриття, вага деталі та тип нанесеного PVD покриття. Важливо вибрати підвісне пристосування PVD, яке сумісно з деталлю, на яку наноситься покриття, і може надійно утримувати деталь протягом усього процесу нанесення покриття.

Які переваги використання підвісного світильника PVD?

Використання підвісного кріплення PVD забезпечує рівномірне нанесення покриття по всій поверхні деталі. Завдяки цьому виходить високоякісне довговічне покриття, стійке до зношування та корозії. Крім того, використання підвісного кріплення PVD економить час і працю за рахунок автоматизації процесу обертання, що дозволяє підвищити продуктивність і ефективність.

Як підтримувати та доглядати за підвісним світильником PVD?

Утримувати та доглядати за aПідвісне кріплення PVD, важливо регулярно чистити його, щоб видалити залишки покриття. Також важливо оглянути прилад на наявність будь-яких ознак зносу або пошкоджень і замінити будь-які зношені або пошкоджені частини, якщо це необхідно.

Висновок

Підсумовуючи, підвісне кріплення PVD має важливе значення для досягнення високоякісного довговічного покриття на деталях у процесі нанесення PVD покриття. Вибравши відповідне підвісне кріплення PVD і належним чином обслуговуючи його, підприємства можуть забезпечити рівномірне та ефективне покриття своїх деталей, що призводить до підвищення продуктивності та кращої загальної продуктивності.

Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. є провідним виробником підвісних світильників PVD. Ми спеціалізуємося на розробці та виробництві високоякісних світильників для автомобільної, аерокосмічної промисловості, електроніки та медичного обладнання. Наші вироби виготовляються з найкращих матеріалів і розроблені, щоб витримувати найсуворіші умови. Зв'яжіться з нами сьогодні за адресоюLei.wang@dgfcd.com.cnщоб дізнатися більше про наші продукти та послуги.

довідка

1. Х. Чжан, Ю. Цзян, К. Ван, Ф. Лю. (2021). "Дослідження підготовки та властивостей хромованої та азотованої нержавіючої сталі 316L шляхом гібридної обробки", Технологія поверхонь і покриттів, том. 409, стор. 127066.

2. Л. Чжан, В. Вей, Д. Сунь, X. Чжан. (2020). "Вплив магнітного поля на властивості покриттів Ti-Al-N, нанесених іонним електродуговим покриттям", Технологія поверхонь і покриттів, том. 388, стор. 125659.

3. К.-С. Лі, Ю.-Р. Чень, К.-К. Чанг. (2019). "Модифікація поверхні Ti6Al4V шляхом плазмової імерсійної іонної імплантації та осадження з Si-вмісним гідроксиапатитним покриттям", Surface and Coatings Technology, том. 357, стор. 150-156.

4. С. Ван, X. Пан, Ю. Лю, Дж. Лі, Ю. Тао. (2018). «Оптимізація параметрів лазерної обробки для покращення якості з’єднання в з’єднаннях з лазерним наплавленням Ti6Al4V/GDZ100», Surface and Coatings Technology, том. 334, стор. 29-36.

5. J. Li, G. Chen, P. Lv, W. Zhang, Y. Zhang. (2017). "Стійкість до високотемпературного окислення багатошарових покриттів Ti(C, N)/TiB2 на Ti6Al4V", Surface and Coatings Technology, vol. 316, стор. 215-219.

6. С. Хе, Т. Ван, Х. Хуан, В. Ву, З. Лю. (2016). "Вплив напилення підкладки на мікроструктуру та механічні властивості плівок Al2O3, нанесених плазмовим хімічним осадженням з парової фази", Surface and Coatings Technology, том. 292, стор. 92-97.

7. П. Ван, Л. Чжан, Дж. Лі, К. Сю, К. Чжан, Дж. Лю. (2015). "Дослідження трибологічних властивостей алмазоподібних вуглецевих плівок з біоінспірованою мікроструктурою поверхні", Технологія поверхонь і покриттів, вип. 275, стор. 217-225.

8. Ю. Луо, Д. Чен, Х. Чен, Б. Лю, Дж. Пан, Л. Ван, В. Чжан. (2014). "Покращення корозійної поведінки нанокристалічних нікелевих покриттів шляхом попередньої обробки окисленням", Технологія поверхонь і покриттів, том. 242, стор. 22-27.

9. Х. Лю, Л. Донг, Ю. Сонг, Л. Ченг, Дж. Чжан, К. Руань. (2013). "Застосування методу планування траєкторії інструменту на основі теорії шліфування при розрахунку площі контакту та обробці складних поверхонь з ЧПУ", Міжнародний журнал передових технологій виробництва, том. 68, стор. 397-413.

10. Дж. Сонг, Х. Лін, X. Куй. (2012). "Вплив електронегативності на трибологічні властивості аморфних покриттів a-C у різних атмосферах", Технологія поверхонь і покриттів, вип. 206, стор. 3477-3482.