Які заходи безпеки застосовуються під час обробки з ЧПК

Обробка з ЧПУце одна з найпередовіших виробничих технологій у світі, яка використовується для створення високоточних деталей і виробів. CNC означає Computer Numerical Control, що означає, що машинами керують комп’ютери, які виконують запрограмовані інструкції. Верстати з ЧПК можуть створювати складні форми, візерунки та конструкції з неймовірною точністю та швидкістю. Вони використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи аерокосмічну, автомобільну, медичну та електронну. З появою Industry 4.0 обробка з ЧПК стає ще популярнішою через її здатність інтегруватися з іншими технологіями, такими як ШІ та робототехніка.

Які заходи безпеки застосовуються під час обробки з ЧПУ?

Безпека є головним пріоритетом при обробці з ЧПУ. Деякі із запроваджених заходів включають:

1. Навчання для операторів: перед використанням верстатів з ЧПК оператори повинні пройти комплексні навчальні програми, щоб дізнатися про обладнання та його функції безпеки.
2. Засоби індивідуального захисту: оператори повинні носити захисні засоби, такі як захисні окуляри, рукавички та беруші, щоб захистити їх від летючого сміття та шуму.
3. Огородження верстатів: верстати з ЧПК оснащені захисними огородженнями, які запобігають контакту операторів з рухомими частинами, зменшуючи ризик отримання травм.
4. Кнопки аварійної зупинки: усі верстати з ЧПК мають кнопки аварійної зупинки, які дозволяють операторам швидко вимкнути обладнання в разі надзвичайної ситуації.

Які переваги використання ЧПУ?

Використання обробки з ЧПУ має багато переваг, зокрема:

• Висока точність: верстати з ЧПК можуть виготовляти деталі та вироби з неймовірною точністю, знижуючи ризик помилок і дефектів.
• Висока ефективність: верстати з ЧПК можуть працювати цілодобово, що означає, що час виробництва значно скорочується.
• Гнучкість: верстати з ЧПК можна запрограмувати на виробництво широкого асортименту різних продуктів, що робить їх універсальним виробничим рішенням.
• Рентабельність: верстати з ЧПК є економічно ефективними, оскільки вони вимагають менше операторів і ручної праці, ніж традиційні технології виробництва.

Які типи виробів можна виготовляти за допомогою обробки з ЧПУ?

Обробка з ЧПУ може виробляти широкий спектр різних продуктів, включаючи:

• Аерокосмічні деталі: верстати з ЧПК використовуються для створення високоточних деталей для аерокосмічної промисловості, таких як лопатки турбін і компоненти двигунів.
• Автомобільні деталі: верстати з ЧПК використовуються для створення складних деталей для автомобілів, таких як блоки двигунів і компоненти трансмісії.
• Медичні імплантати: верстати з ЧПК можуть виготовляти складні медичні імплантати, такі як протези тазостегнового суглоба та зубні імплантати.
• Електронні компоненти: верстати з ЧПК можуть виготовляти високоточні електронні компоненти, такі як друковані плати та мікросхеми.

Висновок

Обробка з ЧПУ – це передова техніка виробництва, яка пропонує багато переваг, зокрема високу точність, ефективність, гнучкість і економічну ефективність. Безпека є головним пріоритетом у верстаті з ЧПК, і існує багато заходів безпеки, щоб захистити операторів і запобігти нещасним випадкам. З розвитком Industry 4.0 обробка з ЧПК стає ще популярнішою, оскільки компанії шукають нові способи інтеграції передових технологій у свої виробничі процеси. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. є провідним постачальником послуг обробки з ЧПУ в Китаї. Наше сучасне обладнання та досвідчені оператори гарантують, що ми доставляємо високоякісні продукти нашим клієнтам. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші послуги та про те, як ми можемо допомогти вам із вашими виробничими потребами. Пишіть нам на адресуLei.wang@dgfcd.com.cn.

10 наукових праць з ЧПК

1. Кутцнер К. та Райн А. (2018). Аналіз сил різання при токарній обробці з ЧПК. Procedia CIRP, 68, 465-470.

2. Strano, G., Neugebauer, R., Mourtzis, D., Ong, S.K., & Barile, C. (2018). Енергоефективне оброблення з ЧПУ: огляд. Journal of Cleaner Production, 177, 224-242.

3. Herneoja, A., & Tukiainen, T. (2017). Дизайн для адитивного та ЧПК виробництва. Procedia CIRP, 67, 399-404.

4. Кісліх, П., Еппл, У. (2016). Вплив робочих параметрів на цілісність поверхні при точінні з ЧПК титанових сплавів. Procedia CIRP, 46, 357-360.

5. Хасан, М. К., Ксіручакіс, П. (2015). Оцінка ефективності теплоносія при токарній обробці з ЧПК Ti-6Al-4V. Журнал технології обробки матеріалів, 216, 181-191.

6. Харджиндер С., Сінгх Х. та Сінгх Дж. (2014). Багатоцільова оптимізація параметрів торцевого фрезерування з ЧПУ для обробки загартованої сталі. Вимірювання, 47, 477-485.

7. Вонг Ю. С., Рахман М., Єакуб А. та Дарус А. (2014). Дослідження шорсткості поверхні при торцевому фрезеруванні з ЧПУ композиційного матеріалу Al6061-SiC з використанням твердосплавної пластини з покриттям. Advanced Materials Research, 1043, 125-129.

8. Чжан Ю., Ляо В. та Се Дж. (2013). Оптимізація траєкторії інструменту на основі передбачення сили різання для 5-осьової обробки скульптурних поверхонь з ЧПК. Автоматизоване проектування, 45 (5), 1080-1090.

9. Яо, X., Лі, В., і Сю, Ю. (2012). Інтелектуальна система підтримки прийняття рішень для планування процесу обробки з ЧПК. Автоматизоване проектування, 44 (12), 1234-1244.

10. Венкатеш Т. та Сентіл В. (2011). Оптимізація параметрів різання при точінні з ЧПУ нержавіючої сталі AISI304. Матеріали та виробничі процеси, 26 (10), 1202-1207.