Які фактори призводять до низької ефективності виробництва волоконного лазерного різання?

Причина, чому клітковинамашина лазерного різанняшироко вітається в галузі обробки листового металу головним чином через його переваги, такі як висока ефективність виробництва, висока точність різання та низька вартість робочої сили. Однак завжди є винятки. Багато користувачів повідомляють, що ефективність виробництва машини не досягла очікуваного ідеального рівня. чому це

1. Програмне забезпечення для верстки ще не прийнято

У процесі верстки та розкрою програмне забезпечення для верстки не використовується, а система вручну набирається та розкроюється відповідно до порядку деталей. Така практика може спричинити утворення великої кількості обрізків у пластині після різання, тим самим знижуючи ефективність пластини. У той же час шлях різання не оптимізується, що призводить до тривалого часу різання, що ще більше знижує ефективність виробництва.

2. Відсутність автоматизованої технології різання

Машина для волоконного лазерного різання не має автоматизованої технології різання та відповідної бази даних параметрів різання в системі конструкції. Під час різання оператор може покладатися лише на власний досвід креслення та різання вручну. Оскільки неможливо досягти автоматичної перфорації та автоматичного різання, потрібне ручне регулювання. Якщо така ситуація триватиме, ефективність роботи машини для волоконного лазерного різання значно знизиться.

3. Існує невідповідність між фактичною товщиною різання та потужністю різання

Якщо відповідний верстат для волоконного лазерного різання не вибрано відповідно до фактичних потреб різання, наприклад, коли потрібно розрізати велику кількість 25-мм листів з вуглецевої сталі, гарним вибором буде вибрати ріжучий пристрій потужністю 6000 Вт. Таке обладнання справді може завершити різання 25-міліметрових листів з вуглецевої сталі, але його швидкість різання відносно низька, а тривале різання може збільшити рівень пошкодження витратних матеріалів для лінз і навіть мати негативний вплив на фокусуючу лінзу. Тому рекомендується використовувати обладнання для обробки різання потужністю 8000 Вт або 10000 Вт.

4. Спосіб різання невідповідний

У процесі різання металевих пластин не використовуються такі методи різання, як загальна кромка, запозичена кромка або перемикання. Це призводить до подовження шляху різання і збільшення часу різання, що знижує ефективність виробництва, а також збільшує використання витратних матеріалів і збільшує собівартість.

Вище описано різні фактори, які знижують ефективність виробництва волокнамашини лазерного різанняу реальних програмах. Тому ми повинні знайти ефективні рішення цих проблем.