Детальне обговорення сильних і слабких сторін лазерного різання та традиційної обробки листового металу

З постійним зростанням промисловості обробки листового металу продукти обробки листового металу проникли в усі куточки нашого повсякденного життя. Шорсткість поверхні деталей з листового металу не є незнайомою для людей, але обробити такі складні та точні деталі з високою точністю нелегко. Це також один із напрямків досліджень і розробок багатьох вітчизняних і зарубіжних компаній. Яка технологія виробництва лежить в основі лазерної обробки як ланка в процесі виробництва листового металу? Які переваги та характеристики? Давайте зберемося, щоб дізнатися.

Порівняно з традиційними методами обробки листового металу, обробка листового металу демонструє більший ефект різання за допомогою технології лазерного різання.

Хірургічний розріз має вузьку ширину, невелику зону термічного впливу, гладку поверхню, високу швидкість різання та високу гнучкість. Він може вільно нарізати різні форми, матеріал має широкий діапазон адаптивності та багато інших переваг. Ця стаття в основному представляє принцип композиції, склад апаратного забезпечення та метод розробки алгоритму програмного забезпечення системи сервоуправління длямашини лазерного різання. У процесі виробництва металевих і неметалевих матеріалів широко використовується технологія лазерного різання, яка дозволяє не тільки значно скоротити виробничий цикл, але й знизити витрати на виготовлення та підвищити якість кінцевого продукту. Використовуючи імпортовані серводвигуни та направляючі конструкції трансмісії з відмінною продуктивністю, досягається чудова точність руху на високій швидкості.

По-перше, лазер має здатність фокусуватися на дуже маленьких світлових плямах, що дозволяє використовувати його для невеликих і високоточних обробок, таких як виготовлення невеликих зазорів і мікроотворів.

По-друге, лазер має можливість різати практично всі матеріали, включаючи двовимірну або тривимірну різку тонких металевих пластин.

Нарешті, під час лазерної обробки не потрібен інструмент. Це безконтактний спосіб обробки, який не викликає механічних деформацій.

Тому в галузі обробки листового металу, безсумнівно, найдоцільніше вибрати високоефективну, високоенергетичну та високу гнучкість технології лазерного різання, будь то з точки зору точності, швидкості обробки чи ефективності роботи. У сучасному виробництві широко використовуються машини для лазерного різання. Для тих пластин, які традиційно важко різати або мають поганий ефект різання, технологія лазерного різання може ефективно вирішити ці проблеми, особливо при обробці листів з вуглецевої сталі, технологія лазерного різання займає непорушну позицію. Серед багатьох верстатів для лазерного різання, згинальні верстати з ЧПУ широко використовуються через їх високу ефективність, високу якість і високу точність. Існують очевидні відмінності між згинальними верстатами з ЧПУ та технологією лазерного різання. Лазерне різання виконується на звичайних верстатах, тоді як верстати для згинання та різання з ЧПК дозволяють швидко створювати прототипи. Технологія згинання з ЧПУ полягає у згинанні холодних металевих листів у заготовки різних геометричних форм поперечного перерізу за допомогою обладнаних прес-форм (загальних або спеціальних).

Ця технологія широко використовується в багатьох галузях промисловості, таких як легка промисловість, виробництво контейнерів, суднобудування, виробництво автомобілів, літаків і залізничних транспортних засобів, головним чином для згинання листів. Найбільш широко використовуваним в цих областях є згинальний верстат з ЧПК. Згинальні машини можна розділити на дві категорії: звичайні згинальні машини та згинальні машини з ЧПУ. Зараз у Китаї широко використовуються звичайні згинальні машини, але деякі компанії також використовують згинальні машини з ЧПУ. Зважаючи на високі вимоги до точності та неправильної форми згину, згинання листового металу в комунікаційному обладнанні зазвичай виконується на згинальних машинах з ЧПК. Основна ідея цього методу полягає у використанні верхнього ножа для згинання матриці та V-подібної канавки нижньої матриці згинального верстата для згинання та формування деталей з листового металу.